在工程机械的世界里，液压柱塞泵是至关重要的部件，它如同设备的“心脏”，为各种动作提供动力。为了确保设备的高效运行，了解液压柱塞泵的使用与维修方法至关重要。

首先，让我们聚焦在供油形式上。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。对于压力供油型液压泵，气压油箱是常见的配置，而一些液压泵自身也配备了补油分泵，为进油口提供压力油。自吸油型液压泵则以其强大的自吸油能力，无需外部供油。

在使用过程中，对于依靠气压供油的液压油箱，每次启动机器后，都需要等待液压油箱达到使用气压，方能操作机械。如果气压不足就操作，可能会导致液压泵内的滑鞭拉脱，甚至造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。对于采用补油泵供油的柱塞泵，操作人员需要每日对其进行 1-2 次检查，确保液压泵运转声响正常。如发现液压缸速度下降或闷车，应及时对补油泵进行解体检查，查看叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。

而对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够的液压油。同时，液压油的清洁度也直接影响着液压泵的使用寿命。

接下来，让我们关注液压泵的关键部件——轴承。轴承的平均使用寿命为 10000h，一旦超过此值，就需要更换新的轴承。在拆卸轴承时，如无专业检测仪器，可采用目测的方法，如发现滚柱表面有划痕或变色，必须及时更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，尽量购买原厂家、原规格的产品。如更换其他品牌，应请教有经验的人员进行查表对换，以确保轴承的精度等级和载荷容量。

最后，我们来探讨一下三对磨擦副的检查与修复。柱塞杆与缸体孔、滑靴与斜盘以及配流盘与缸体配流面的修复，都需要专业的技术和方法。在修复过程中，应严格按照标准进行操作，确保修复后的部件能够恢复原有的性能和精度。

总之，工程机械液压柱塞泵的使用与维修是确保设备正常运行的关键。通过正确的使用和维护，可以延长液压柱塞泵的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。同时，在维修过程中，应选择专业的维修人员和优质的配件，以确保维修质量和设备的安全。