1，节能性方面，积极研发高效率的液压阀，例如低功率电磁换向阀等。

2，控制性上，计算机的广泛应用、各类传感器的开发以及控制理论的进步，为液压阀性能提升与控制优化创造了条件。提升电液伺服阀的性能（如流量控制特性、频率特性等）以拓展应用范畴，开发高性能电液比例阀（旨在克服死区、增强响应性、优化静特性与重复性）以及数字控制阀等，以满足微机控制系统与数字控制系统的需求。

3，可靠性角度，液压阀向高压、高速化发展的必然结果，就是对可靠性和寿命的更高要求。为此开展了有关液压阀特性的基础研究，如固定节流孔与可变节流孔动态特性的研究、作用于滑阀上瞬态液动力的实验研究、超高速电液伺服阀中瞬态液动力的计算、作用在内流式锥阀上液动力的实验研究、液压阀气穴的研究等。

4，智能化方向，为实现远距离或遥控控制，液压阀越来越多地运用电气控制，即通过电信号来达成液压阀的自动控制。当下有一种智能型组合阀，也称可编程电液控制阀，它是将电子技术、计算机控制技术与通用液压阀融合而构成的可编程电液控制阀，通过控制几个通用电液阀的控制逻辑以及各阀间的协调逻辑，来实现与普通电液控制阀相当的功能。

5，绿色化层面，随着人们环保意识的持续提升以及可持续发展理念的提出，未来液压技术的介质、材料、工艺及产品需符合生态与环保要求，符合可再生、可持续发展要求，液压阀必然要满足“绿色设计、绿色工艺、绿色产品”的概念，从产品结构、材料、工艺以及运行过程均应契合生态环保要求。

伴随其他学科的进步与发展，流体传动与控制技术将被引入新的领域。未来流体传动与控制技术会在以下方面取得突破：随着生命科学与生物技术不断涌现新突破，以及纳米材料、纳米工艺的推进，将对流体传动与控制技术的设计观念与方法产生深刻影响并带来革命性变化，可能使流体传动与控制元件的加工精度及表面质量达到纳米量级，从而使元件的效率、控制精度、寿命大幅提高。同时由此发展出微型液压阀，让微型液压系统在仿生机械、人造器官等技术领域发挥关键作用，成为新的技术前沿。近几年 3D 打印技术的发展也为液压阀的制造开辟了新的途径。