液压系统作为现代工业中广泛应用的重要动力传递和控制装置，在实际运行过程中，不可避免地面临着一些棘手的问题，其中最为突出的当属三大顽疾。

首先是发热问题。在液压系统中，传力介质通常为液压油，其在流动过程中，由于各部位流速的不一致，致使液体内部不可避免地存在一定程度的内摩擦。与此同时，液体与管路内壁之间的接触也会产生摩擦。这些摩擦因素相互叠加，成为导致液压油温度逐步升高的主要原因。

随着温度的持续攀升，一系列不良后果接踵而至。内外泄漏的情况会随之加剧，这无疑会降低整个系统的机械效率。而且，高温环境下，液压油会出现膨胀现象，其压缩性显著增大。如此一来，原本精准有效的控制动作难以顺利传递，从而影响了系统的正常运行和工作精度。

需要指出的是，发热是液压系统与生俱来、难以彻底根除的固有特征。然而，我们可以通过一系列措施来尽量减轻其影响。其中，选用质量上乘的液压油是关键一环，优质的液压油在耐高温和抗摩擦方面往往表现更为出色。在液压管路的布置规划中，应最大程度地避免弯头的出现，因为弯头会增加液体流动的阻力和摩擦，进而加剧发热。此外，采用高质量的管路、管接头以及液压阀等元件，能够减少因元件自身质量问题导致的能量损耗和发热。

其次是振动问题。液压系统的振动堪称其痼疾之一。液压油在管路中的高速流动所产生的冲击力，以及控制阀打开和关闭瞬间所形成的冲击，共同构成了系统发生振动的主要诱因。

强烈的振动所带来的危害不容小觑。它不仅可能导致系统控制动作出现偏差和错误，使得系统无法按照预设的程序和要求稳定运行，还会对系统中一些较为精密的仪器造成不良影响，使其工作精度下降甚至发生故障，进而引发整个系统的运行故障，严重影响生产效率和产品质量。

为有效解决这一问题，在液压管路的设计和安装过程中，应尽可能将其牢固固定，避免出现不必要的晃动和振动。同时，要尽量减少液流方向的频繁改变，因为每一次方向的改变都可能带来新的冲击和振动。若因实际需求无法避免液流方向的改变，必须提前做好完善的减振措施，例如安装合适的减振器或采用柔性连接等。此外，整个液压系统应当配备良好的减振装置，以降低振动的传递和影响。同时，还需特别关注外来振源对系统的干扰，采取有效的隔离和屏蔽措施，确保系统在相对稳定的环境中运行。

最后是泄漏问题。液压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种类型。内泄漏指的是泄漏过程发生在系统内部，常见的如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。尽管内泄漏不会直接造成液压油的损失，但由于泄漏的存在，原本预定的控制动作可能会受到干扰和影响，随着泄漏程度的加重，甚至可能引发系统故障。

外泄漏则是指发生在系统与外部环境之间的泄漏。当液压油直接泄漏到外界环境中时，不仅会对系统的工作环境造成污染和破坏，还会导致系统压力下降，无法达到正常工作所需的压力水平，从而引发故障。更为严重的是，泄漏到环境中的液压油存在着引发火灾的潜在危险，给生产现场带来极大的安全隐患。

针对泄漏问题，采取的解决办法主要包括采用质量较好的密封件，以增强密封效果，减少泄漏的发生。同时，提高设备的加工精度，确保各个部件之间的配合紧密、无缝隙，从源头上降低泄漏的可能性。

综上所述，虽然液压系统存在着发热、振动和泄漏这三大顽疾，但通过深入了解其产生的原因，并采取科学合理的解决措施，我们能够最大程度地减轻这些问题带来的不利影响，保障液压系统的稳定、高效运行。